لیزرهای فرابنفش بهترین گزینه برای کاربردهای مختلف مواد PCB در بسیاری از زمینه های صنعتی هستند.آنها در تولید صفحه مدار ، سیم کشی مدار و تراشه های تعبیه شده به اندازه جیب جهانی هستند.
کاربرد 1: سطح اچ / تولید مدار
لیزرهای فرابنفش هنگام تولید مدار به سرعت کار می کنند و می توانند الگوهای سطحی را در چند دقیقه روی صفحات مدار حک کنند.این امر لیزرهای UV را به بهترین انتخاب برای تولید نمونه های PCB تبدیل می کند.
اندازه پرتوی لیزر UV می تواند به 10-20μm برسد که برای تولید آثار مدار انعطاف پذیر بسیار مناسب است.ردیابی مدار بسیار کوچک است و باید در زیر میکروسکوپ دیده شود.
کاربرد 2: حذف PCB
روش جداسازی مکانیکی به آسانی می تواند به لایه حساس و نازک آسیب برساند ، که هنگام جدا کردن صفحه مدار انعطاف پذیر و انعطاف پذیر باعث ایجاد مشکل می شود.
برش لیزر ماورا بنفش نه تنها می تواند تأثیر تنش مکانیکی را از بین ببرد بلکه تنش گرمایی را نیز کاهش می دهد.
کاربرد 3: حفاری
اندازه پرتوی کوچک و خاصیت تنش کم لیزرهای UV نیز برای حفاری از جمله سوراخ ها ، میکرو سوراخ ها و سوراخ های کور شده بسیار مناسب است.سیستم لیزر UV با تمرکز یک پرتو عمودی و برش مستقیم از طریق لایه زیرین سوراخ می کند.بسته به ماده مورد استفاده ، می توان سوراخ هایی به اندازه 10μm را ایجاد کرد.
لیزرهای فرابنفش به ویژه برای حفاری چند لایه بسیار مفید هستند.PCB های چند لایه از مواد کامپوزیتی برای داغ شدن در کنار هم استفاده می کنند.این به اصطلاح "نیمه پخته" جدا می شوند ، به ویژه پس از استفاده از پردازش لیزر با درجه حرارت بالاتر.با این حال ، خواص نسبتاً بدون تنش لیزرهای UV این مشکل را برطرف می کند.
در طی فرآیند تولید ، بسیاری از شرایط می توانند به صفحه مدار آسیب برسانند ، از جمله شکسته شدن اتصالات لحیم کاری ، ترک خوردگی قطعات یا لایه لایه شدن.هر یک از این دو عامل باعث می شود که تخته های مدار به جای درون ظرف درون سطل زباله ریخته شوند.
کاربرد 4: کنده کاری عمیق
کاربرد دیگری که قابلیت استفاده از لیزرهای UV را نشان می دهد ، حکاکی عمیق است که شامل اشکال مختلف است.با استفاده از کنترل نرم افزاری سیستم لیزر ، پرتو لیزر برای فرسایش کنترل شده تنظیم می شود.
لیزرهای UV همچنین می توانند عملیات چند مرحله ای را روی بستر انجام دهند.در مرحله پلی اتیلن ، اولین مرحله استفاده از لیزر برای ایجاد شیار با عمق 0.05 میلی متر است ، مرحله دوم ایجاد شیار 0.2 میلی متر بر اساس مرحله قبل است و مرحله سوم ایجاد شیار 0.25 میلی متر
نتیجه گیری: یک روش جهانی
نکته قابل توجه در مورد لیزرهای UV این است که آنها می توانند برای تکمیل تمام برنامه های فوق از یک مرحله استفاده کنند.این برای ساخت صفحه های مدار به چه معناست؟افراد دیگر نیازی به تکمیل یک برنامه خاص در تجهیزات مختلف ندارند ، اما فقط یک پردازش می تواند قسمت کاملی را بدست آورد.
این راه حل تولید خطی درجه یک به از بین بردن مشکلات کنترل کیفیت که با سوئیچ برد مدارها بین فرایندهای مختلف بوجود می آیند کمک می کند.ویژگی UV فرسایش غیر آوار همچنین به این معنی است که هیچ تمیزکاری پس از پردازش لازم نیست.