همانطور که همه می دانیم، در فرآیند تولید تایر، فرآیند ولکانیزاسیون تایر بیشترین مصرف انرژی را دارد.به طور کلی، ولکانیزاسیون لاستیک به این صورت است که فشار خاصی از آب یا بخار فوق گرم به قالب و مثانه وارد می کند، به طوری که دمای داخلی و خارجی لاستیک به 180 درجه بالاتر و حدود 150 درجه سانتی گراد می رسد، این فرآیند به گرمای زیادی نیاز دارد. .با توجه به فرآیند استاندارد ملی فعلی GB29449-2012، مصرف انرژی فرآیند ولکانیزاسیون رتبه اول را می گیرد.بنابراین، با نگه داشتن "بینی گاوی"، استفاده از انرژی می تواند به سطح بالاتری برسد.
در این راستا، علاوه بر استفاده از فرآیند ولکانیزاسیون نیتروژن برای جایگزینی فرآیند آب فوق گرم، اجتناب از اتلاف سیستماتیک حرارت و ارتقاء کارگاه ولکانیزاسیون تمام اتوماتیک، تمیز کردن قالب نیز یک مرحله کلیدی است: زیرا روش سنتی تصفیه مستلزم زمان طولانی دستگاه ولکانیزاسیون است. متوقف کنید، ابتدا قالب را خنک کنید و بعد از تمیز کردن گرم کنید.کل فرآیند زمان بر است و انرژی گرمایی را هدر می دهد.در عین حال تعویض مکرر اجاق گاز نیز باعث می شود کارگاه اتوماتیک معنای صرفه جویی در گرما را از دست بدهد.
تمیز کردن قالب به طور کلی به دو حالت تقسیم می شود: یکی تعویض قالب ناشی از تغییر الگوی مشخصات و دیگری فقط تمیز کردن قالب به جای تعویض الگوی مشخصات است.مهم نیست که کدام یک باشد، باید دو روش تمیز کردن را رعایت کند، یکی بازسازی قالب با چرخه تمیز کردن کامل و دیگری تمیز کردن آنلاین در حین تولید با یک چرخه تمیز کردن کامل طولانی است.
تمیز کردن لیزر دارای مزایای منحصر به فردی در این فرآیند است: 1. نتایج تمیز کردن دقیق و ثابت.2. تمیز کردن ایمن، بدون سایش در بستر.3. عمر قالب را افزایش دهید.4. قالب را می توان گرم یا سرد تمیز کرد و در خط تمیز کرد.5. سرعت تمیز کردن قالب تا 22 متر مربع در ساعت.6. آسان برای خودکار.
در عین حال، تمیز کردن لیزر را می توان در فرآیند اختلاط لاستیک نیز استفاده کرد، که دومین مصرف کننده انرژی است: هنگام نگهداری و روانکاری میکسرهای داخلی و میکسرهای باز، لیزر می تواند زنگ رنگ و لکه های روغن و سایر بقایای رنگ اصلی را حذف کند. تجهیزاتی که برای تعمیر و نگهداری ثانویه مناسب است و زمان توقف برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد، تجهیزات را در بهترین شرایط نگه می دارد.