علامتگذاری لیزری یک اصطلاح گسترده برای هر فرآیندی است که از یک پرتو لیزر متمرکز برای ایجاد یک علامت دائمی روی سطح استفاده میکند. از حکاکی لوگوهای عمیق در فلز گرفته تا افزودن کدهای ردیابی ظریف روی پلاستیکها، روشهای مختلف مزایای منحصربهفردی را ارائه میدهند. درک انواع اصلی علامتگذاری لیزری اولین قدم برای یافتن راهحل عالی برای پروژه شما است.
متاسفانه، هیچ لیزر واحدی برای هر کاری «بهترین» نیست. انتخاب ایدهآل به مواد شما، نوع علامت مورد نظر و سرعت تولید بستگی دارد. این راهنما سه فرآیند رایج علامتگذاری لیزری را بررسی میکند—حکاکی، بازپخت، و اسیدکاری—تا به شما در تصمیمگیری آگاهانه کمک کند.
حکاکی لیزری: ایجاد عمق و دوام
حکاکی لیزری یک روش محبوب است که از یک لیزر پرقدرت برای تبخیر مواد از سطح، ایجاد یک فرورفتگی قابل مشاهده و لمس استفاده میکند. علامت حاصل دائمی است و در برابر سایش بسیار مقاوم است. سه نوع اصلی لیزر مورد استفاده برای حکاکی عبارتند از UV، فیبر، و CO2، که هر کدام در مواد مختلف برتری دارند.
لیزرهای UV: راهحل «علامتگذاری سرد»
حکاکی لیزری UV بر اساس اصلی به نام “علامتگذاری سرد.” عمل میکند. این از یک پرتو فرابنفش با انرژی بالا و طول موج کوتاه (355 نانومتر) استفاده میکند که پیوندهای مولکولی را در مواد بدون تولید گرمای قابل توجه میشکند. این امر از سوختن، ذوب شدن یا تنش حرارتی جلوگیری میکند و آن را برای مواد ظریف و حساس به حرارت ایدهآل میکند.
چه زمانی باید یک لیزر UV را انتخاب کنید: لیزرهای UV در تطبیقپذیری بینظیر هستند. آنها میتوانند مواد مقاوم در برابر حرارت را با دقت علامتگذاری کنند و در عین حال مواد حساس مانند پلاستیک و شیشه را با خیال راحت علامتگذاری کنند. بزرگترین مزیت آنها توانایی ایجاد علائم با کنتراست بالا بر روی فلزات بسیار بازتابنده مانند طلا، نقره و مس است، جایی که لیزرهای دیگر با مشکل مواجه میشوند.
لیزرهای فیبر: قدرت و سرعت برای فلزات
لیزرهای فیبر نام خود را از کابل فیبر نوری که برای تقویت پرتو لیزر به طول موج 1090 نانومتر قدرتمند استفاده میشود، میگیرند. این فرآیند منجر به توان خروجی بسیار بالا میشود و لیزرهای فیبر را به استاندارد صنعتی برای علامتگذاری و حکاکی مواد سخت، به ویژه فلزات تبدیل میکند.
چه زمانی باید یک لیزر فیبر را انتخاب کنید: اگر به علائم عمیق و با کنتراست بالا روی فلز نیاز دارید، یک لیزر فیبر بهترین انتخاب شماست. عمق به دست آمده علائم را فوقالعاده بادوام میکند و قادر به مقاومت در برابر محیطهای خشن، رنگآمیزی و حتی خوردگی است. قدرت بالای آن همچنین به سرعت علامتگذاری سریعتر ترجمه میشود و آن را برای خطوط تولید با حجم بالا عالی میکند. با این حال، این شدت میتواند به مواد حساس به حرارت آسیب برساند.