کیفیت پردازش برش لیزری به دقت ابعاد برش و کیفیت سطح برش اشاره دارد.کیفیت سطح برش به طور کلی با چهار شاخص زیر اندازه گیری می شود: عرض برش و زبری سطح برش.عرض منطقه متاثر از گرما؛موج دار شدن بخش برش؛این که آیا سرباره در قسمت بریده شده یا در سطح پایین وجود دارد.عوامل اصلی موثر بر کیفیت سطح برش لیزری به شرح زیر است:
1. برای برش لیزر، لیزر باید کیفیت پرتو بالایی داشته باشد.برش لیزری فرآیندی مبتنی بر اثرات حرارتی است.برای به دست آوردن چگالی توان بالا و برش ریز، قطر نقطه متمرکز باید کوچک باشد.در عین حال، به منظور اطمینان از ثبات کیفیت هنگام برش در جهات مختلف، پرتو لیزر باید تقارن دورانی خوبی در اطراف محور نوری داشته باشد.و قطبش دایره ای، و همچنین پایداری جهت انتشار بالا، برای اطمینان از اینکه موقعیت نقطه متمرکز ثابت و بدون تغییر است.لیزرهای مدرن همچنین باید دارای سوئیچ سریع بین خروجی های مداوم و با تکرار زیاد باشند تا از برش های با کیفیت بالا خطوط پیچیده اطمینان حاصل شود.
2. ضخامت لنز فوکوس و ورق، فاصله کانونی لنز با توجه به ضخامت ماده برای برش انتخاب می شود، با در نظر گرفتن قطر نقطه فوکوس و عمق فوکوس، مواد ضخیم است. و فاصله کانونی باید زیاد باشد در غیر این صورت فاصله کانونی باید کوچک باشد.موقعیت نقطه فوکوس باید نزدیک به سطح قطعه کار باشد و به طور کلی تمرکز باید روی سطح بالایی صفحه حدود 1/3 ضخامت صفحه باشد.
3. جریان هوا و نازل، جریان هوا در دستگاه برش لیزری عملکرد دمیدن مواد مذاب، محافظت از لنز تمرکز و حتی تامین بخشی از انرژی برش را دارد.فشار و جریان گاز عوامل مهمی هستند که بر کیفیت برش تاثیر می گذارند.اگر فشار خیلی کم باشد، مواد مذاب در محل برش را نمی توان دور زد.اگر فشار بیش از حد بالا باشد، به راحتی می توان جریان های گردابی را روی سطح قطعه کار ایجاد کرد، که اثر جریان هوا برای حذف مواد مذاب را ضعیف می کند.تمرین ثابت کرده است که نازل هایی با ساختارهای مختلف نیز تأثیرات متفاوتی بر برش خواهند داشت.
4. سرعت برش برون سپاری برش لیزری به چگالی توان لیزر و خواص ترموفیزیکی و ضخامت ماده ای که باید برش داده شود بستگی دارد.تحت شرایط خاص برش، محدوده سرعت برش معقولی وجود دارد.اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد، برش به طور کامل تمیز نمی شود و یا حتی برش داده نمی شود.اگر سرعت برش خیلی کم باشد، مواد بیش از حد می سوزند و عرض برش و ناحیه متاثر از حرارت زیاد خواهد بود.
5. مسیر برش، برای برش خطوط پیچیده یا قطعات با نقاط عطف، به دلیل تغییر شتاب، گرم شدن بیش از حد و ذوب شدن آن در نقطه عطف آسان است و یک اسلامپ تشکیل می شود، بنابراین یک مسیر برش معقول یکی از موارد موثر است. راه های جلوگیری از این پدیده