تنظیم پارامتر تجهیزات برش لیزری

تجهیزات برش لیزر عمدتاً از لیزر، سیستم هدایت نور، سیستم حرکت عددی کنترل، سر برش تنظیم ارتفاع خودکار، پلت فرم کار و سیستم دمیدن گاز فشار بالا تشکیل شده است.پارامترهای اصلی برش لیزری عبارتند از:

الگوی پرتو

حالت بنیادی که به عنوان حالت گاوسی نیز شناخته می شود، ایده آل ترین حالت برای برش است و عمدتاً در لیزرهای کم مصرف با توان کمتر از 1 کیلو وات ظاهر می شود.حالت درجه پایین، که نسبتاً نزدیک به حالت اساسی است، عمدتاً در لیزرهای با توان متوسط ​​1-2 کیلووات ظاهر می شود.چند حالته، که مخلوطی از حالت‌های درجه بالاتر است، در لیزرهای پرقدرت با توان‌های بیشتر از 3 کیلووات رخ می‌دهد.

تحت همین قدرت، لیزرهای چند حالته فوکوس ضعیف و توانایی برش پایینی دارند و توانایی برش و کیفیت برش لیزرهای تک حالته بهتر از لیزرهای چند حالته است.

قدرت لیزر

قدرت لیزر مورد نیاز برای برش لیزری عمدتاً به مواد برش، ضخامت مواد و الزامات سرعت برش بستگی دارد.قدرت لیزر تاثیر زیادی بر ضخامت برش، سرعت برش، عرض کرف و غیره دارد. عموماً با افزایش قدرت لیزر، ضخامت مواد قابل برش نیز افزایش می‌یابد، سرعت برش تسریع می‌شود و عرض برش بیشتر می‌شود. نیز افزایش یافت.

موقعیت تمرکز

موقعیت فوکوس تاثیر زیادی بر عرض برش دارد.به طور کلی، تمرکز انتخاب در حدود 1/3 ضخامت صفحه در زیر سطح ماده قرار دارد، جایی که عمق برش بیشترین و عرض دهانه کوچکترین است.

لحظه کانونی

هنگام برش صفحات فولادی ضخیم تر، باید از یک پرتو با گشتاور کانونی طولانی تر استفاده شود تا سطح برشی با عمودی خوب به دست آید.هر چه عمق فوکوس بیشتر باشد، قطر لکه بزرگتر، چگالی توان کمتر و سرعت برش کمتر می شود.برای حفظ سرعت برش مشخص نیاز به افزایش قدرت لیزر است.برای برش صفحات نازک بهتر است از پرتویی با فاصله کانونی کمتر استفاده شود تا قطر لکه کوچک، چگالی توان زیاد و سرعت برش سریع باشد.

گاز کمکی

هنگام برش فولاد کم کربن، اکسیژن اغلب به عنوان گاز برش استفاده می شود تا با استفاده از گرمای واکنش احتراق آهن-اکسیژن، فرآیند برش را تقویت کند، و سرعت برش سریع است، کیفیت برش خوب است، و برش بدون تفاله می تواند باشد. به دست آمده.فشار افزایش می یابد، انرژی جنبشی افزایش می یابد و ظرفیت تخلیه سرباره افزایش می یابد.فشار هوای برش با توجه به مواد، ضخامت صفحه، سرعت برش و عوامل کیفیت سطح برش تعیین می شود.علاوه بر این، خلوص اکسیژن تأثیر خاصی بر سرعت برش دارد.به عنوان مثال، اگر خلوص اکسیژن 2٪ کاهش یابد، سرعت برش 50٪ کاهش می یابد.

ساختار نازل

شکل ساختاری نازل و اندازه خروجی نور نیز بر کیفیت و کارایی برش لیزری تأثیر می گذارد.نیازهای مختلف برش از نازل های مختلف استفاده می کنند.اشکال نازل معمولاً مورد استفاده عبارتند از: استوانه، مخروطی، مربع و اشکال دیگر.برش لیزری معمولاً از روش دمیدن هوا کواکسیال (جریان هوا و محور نوری متمرکز) استفاده می کند.اگر جریان هوا در همان محور محور نوری نباشد، ایجاد پاشش زیاد در حین برش آسان است.به منظور اطمینان از پایداری فرآیند برش، معمولاً لازم است فاصله بین سطح انتهایی نازل و سطح قطعه کار، به طور کلی 0.5-2.0 میلی متر کنترل شود تا برش به راحتی انجام شود.پارامترهای فرآیند برش لیزری مواد فلزی رایج در شکل 3 نشان داده شده است.