برش لیزری استفاده از پرتوی لیزر با چگالی بالا برای تاباندن ماده ای است که باید برش داده شود ، به طوری که مواد به سرعت گرم می شوند و تا نقطه ذوب گرم می شوند و سوراخ هایی ایجاد می کنند.با حرکت تیر ، سوراخ ها به طور مداوم شکاف هایی با عرض باریک (حدود 0.1 میلی متر) تشکیل می دهند.جریان هوای پرسرعت با پرتو کواکسیال مواد مذاب را از بین می برد تا برش مواد کامل شود.
لازم است گاز کمکی مناسب برای مواد برش خورده در طی فرایند برش اضافه شود.گاز کمکی عمدتا شامل اکسیژن ، ازت ، هوا و آرگون است.هنگام برش فولاد ، از اکسیژن به عنوان گاز کمکی برای تولید واکنش شیمیایی گرمازا با فلز مذاب برای تسریع برش استفاده می شود.نیتروژن در هنگام پردازش فولاد ضد زنگ انتخاب بهتری است.فولاد ضد زنگ با اکسید شدن سیاه می شود.نیتروژن می تواند از سیاه شدن برش جلوگیری کند.سعی کنید نیتروژن با خلوص بالا انتخاب کنید.هنگام برش پلاستیک ها مانند پلی پروپیلن ، از هوای فشرده استفاده می شود.از گاز بی اثر برای برش مواد قابل احتراق مانند پنبه و کاغذ استفاده می شود.گاز کمکی که به نازل وارد می شود می تواند لنز کانونی را خنک کند و از ورود دود و گرد و غبار به نگهدارنده لنز جلوگیری کند.
هنگامی که دستگاه برش لیزر ، ورق فولادی را برش می دهد ، با افزایش ضخامت صفحه ، خلوص اکسیژن برش کاهش می یابد ، در نتیجه بر درجه حرارت برش تأثیر می گذارد.خلوص جریان اکسیژن تأثیر زیادی در روند برش دارد.پس از آزمایش ، هنگامی که خلوص جریان اکسیژن 0.9٪ کاهش یابد ، میزان احتراق آهن و اکسیژن 10٪ کاهش می یابد.با خلوص 5٪ ، میزان احتراق 37٪ کاهش می یابد.کاهش میزان سوزاندن ، میزان انرژی ورودی به شکاف را تا حد زیادی کاهش می دهد ، در نتیجه سرعت برش کاهش می یابد.در عین حال ، افزایش محتوای آهن در لایه مایع سطح برش نیز ویسکوزیته سرباره را افزایش می دهد و تخلیه آن را دشوار می کند.به این ترتیب سوراخ جدی در قسمت تحتانی برش ظاهر می شود و کیفیت برش کاهش می یابد.