حفاری و برش لیزری در فرآیند تولید بردهای مدار سرامیکی

June 2, 2022
آخرین اخبار شرکت حفاری و برش لیزری در فرآیند تولید بردهای مدار سرامیکی

در فرآیند تولید پردازش برد مدار سرامیکی، پردازش لیزری عمدتاً شامل حفاری لیزری و برش لیزری است.

مواد سرامیکی مانند آلومینا و نیترید آلومینیوم دارای مزایای هدایت حرارتی بالا، عایق بالا و مقاومت در برابر دمای بالا هستند و به طور گسترده در زمینه های الکترونیک و نیمه هادی ها استفاده می شوند.اما مواد سرامیکی سختی و شکنندگی بالایی دارند و شکل‌دهی و فرآوری آن‌ها به‌ویژه پردازش ریز منافذ بسیار دشوار است.با توجه به چگالی توان بالا و جهت دهی خوب لیزر، در حال حاضر از لیزر برای سوراخ کردن ورق های سرامیکی استفاده می شود.پرفوراسیون سرامیکی لیزری معمولاً از لیزرهای پالسی یا لیزرهای شبه پیوسته (لیزرهای فیبر) استفاده می کند.پرتو لیزر توسط یک سیستم نوری متمرکز می شود و روی قطعه کار که عمود بر محور لیزر قرار می گیرد، یک پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا (10*5-10*9w/cm*2) برای ذوب و تبخیر مواد ساطع می شود. یک جریان هوای کواکسیال با پرتو از سر برش لیزری خارج می شود.مواد ذوب شده از پایین برش بیرون می زند تا به تدریج از طریق سوراخ ایجاد شود.

آخرین اخبار شرکت حفاری و برش لیزری در فرآیند تولید بردهای مدار سرامیکی  0

از آنجایی که دستگاه های الکترونیکی و اجزای نیمه هادی دارای مشخصات اندازه کوچک و چگالی بالا هستند، دقت و سرعت حفاری لیزری باید بالا باشد.با توجه به نیازهای مختلف برنامه های کاربردی قطعات، دستگاه های الکترونیکی و قطعات نیمه هادی دارای اندازه کوچک و چگالی بالا هستند.بنابراین دقت و سرعت حفاری لیزری برای داشتن نیازهای بالاتر مورد نیاز است.با توجه به نیازهای مختلف کاربرد قطعات، قطر ریز سوراخ ها از 0.05 تا 0.2 میلی متر متغیر است.برای لیزرهای مورد استفاده برای ماشینکاری دقیق سرامیکی، قطر نقطه کانونی لیزر به طور کلی ≤0.05 میلی متر است.با توجه به ضخامت صفحه سرامیکی، به طور کلی حفاری از طریق سوراخ دریچه های مختلف را می توان با کنترل مقدار عدم فوکوس متوجه شد.برای سوراخ های با قطر کمتر از 0.15 میلی متر، پانچ را می توان با کنترل میزان فوکوس انجام داد.

دو نوع اصلی برش برد مدار سرامیکی وجود دارد: برش با جت آب و برش لیزر.در حال حاضر، اکثر گزینه های برش لیزری موجود در بازار، لیزرهای فیبر هستند.بردهای مدار سرامیکی برش لیزر فیبر دارای مزایای زیر است:

(1) دقت بالا، سرعت بالا، شکاف باریک، منطقه تحت تاثیر حرارت کوچک، سطح برش صاف و بدون سوراخ.

(2) سر برش لیزری با سطح مواد تماس نمی گیرد و قطعه کار را خراش نمی دهد.

(3) شکاف باریک است، منطقه تحت تاثیر گرما کوچک است، تغییر شکل موضعی قطعه کار بسیار کوچک است و هیچ تغییر شکل مکانیکی وجود ندارد.

(4) دارای انعطاف پذیری پردازش خوبی است، می تواند هر گرافیکی را پردازش کند، و همچنین می تواند لوله ها و سایر مواد با شکل خاص را برش دهد.

با پیشرفت مداوم ساخت و ساز 5G، زمینه های صنعتی مانند میکروالکترونیک دقیق و هوانوردی و کشتی ها بیشتر توسعه یافته اند و این زمینه ها همگی کاربرد زیرلایه های سرامیکی را پوشش می دهند.در این میان، PCB بستر سرامیکی به دلیل عملکرد برتر به تدریج بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار گرفته است.

بستر سرامیکی ماده اصلی فناوری ساختار مدارهای الکترونیکی پرقدرت و فناوری اتصال، با ساختار متراکم و شکنندگی خاص است.در روش‌های فرآوری سنتی، استرس در فرآیند پردازش وجود دارد و برای ورق‌های نازک سرامیکی به راحتی می‌توان ترک خورد.

تحت روند توسعه نازک‌سازی و کوچک‌سازی، روش برش سنتی دیگر نمی‌تواند پاسخگوی تقاضا باشد زیرا دقت به اندازه کافی بالا نیست.لیزر یک ابزار پردازش غیر تماسی است که نسبت به روش‌های سنتی پردازش در فناوری برش مزایای آشکاری دارد و نقش بسیار مهمی در پردازش PCB بسترهای سرامیکی دارد.

با توسعه مداوم صنعت میکروالکترونیک، قطعات الکترونیکی به تدریج در جهت کوچک سازی و نازک شدن در حال توسعه هستند و الزامات دقت بالاتر و بالاتر می رود، که ملزم به ارائه الزامات بالاتر و بالاتری برای درجه پردازش زیرلایه های سرامیکی است. .از منظر روند توسعه، استفاده از پردازش لیزری بستر سرامیکی PCB چشم انداز توسعه گسترده ای دارد!