پارامترهای پردازش روکش لیزری پرسرعت چیست؟

1. توان لیزر: انرژی خروجی توسط لیزر در واحد زمان.روکش لیزری پرسرعت عموماً یک لیزر نیمه هادی یا فیبر است.توان لیزر گوشنگ لیزر 6000-12000w می باشد که در روکش لیزری پرسرعت در بازار کاربرد فراوانی دارد و می تواند پاسخگوی نیاز اکثر زمینه ها باشد.

2. شکل نقطه ای: اشکال نقطه ای رایج به دو نوع دایره ای و مستطیلی تقسیم می شوند و کاربران می توانند با توجه به ویژگی های شی پردازشی انتخاب کنند.

3. اندازه نقطه: اندازه نقطه به طور عمده بر چگالی توان نوری، یعنی انرژی نور در واحد سطح تأثیر می گذارد.در شرایط توان یکسان، هرچه اندازه نقطه کوچکتر باشد، چگالی توان نوری بیشتر است و نقطه چگالی توان بالا برای روکش کردن پودر فلز با نقطه ذوب بالا مناسب است.

4. فاصله پردازش به فاصله بین خروجی لیزر و سطح زیرلایه اشاره دارد: اگر فاصله پردازش خیلی دور باشد، پودر فلز به راحتی پراکنده می شود و میزان استفاده از پودر کم است.فاصله پردازش کوتاه است و دمای سطح سر روکش لیزری که توسط لیزر تابش می شود بسیار زیاد است، به طور جدی باعث مسدود شدن پودر می شود.

5. نرخ همپوشانی عامل اصلی موثر بر زبری سطح لایه روکش است: افزایش نرخ همپوشانی زبری سطح لایه روکش را کاهش می دهد.با این حال، تضمین یکنواختی بخش همپوشانی دشوار است.سطح همپوشانی بین هر لایه روکش دارای عمق متفاوتی نسبت به عمق وسط هر لایه است و در نتیجه کل لایه روکش را تحت تأثیر قرار می دهد.نرخ لپ روکش با سرعت بالا تا 70٪ -80٪ ​​است (نرخ دور روکش معمولی 30٪ -50٪ است).

6. سرعت روکش فلزی، سرعت خط روکش و نسبت سطح روکش فلزی همگی می توانند سرعت روکش فلزی را نشان دهند: سرعت خط اندازه گیری روکش لیزری پرسرعت لیزر Guosheng 100mm/s-500mm/s است.سطح روکش در واحد زمان 0.5-1m2 است.اسپیندل سرعت 0-100r/min است.ضخامت لایه روکش 0.2mm-10mm است که به طور دقیق و قابل کنترل است.

7. روش تغذیه پودری: روش های تغذیه پودری روکش لیزری پرسرعت عمدتاً شامل روش تغذیه پودری دایره ای و روش تغذیه پودر مرکزی است.میزان استفاده از روش تغذیه پودر مرکزی بیشتر از روش تغذیه پودر حلقوی است، اما طراحی دشوارتر است و تیر باید به شکل حلقه در اطراف لوله تغذیه پودر باشد.در حال حاضر روش تغذیه پودری دایره ای به طور گسترده در بازار استفاده می شود.لیزر Guosheng یک نازل روکش لیزری با سرعت بالا با سرعت بالا با نرخ استفاده از پودر بیش از 90٪ را به طور ویژه طراحی و بهینه می کند.یک فیدر پودر دو لوله با ظرفیت بالا و دقت بالا، پایداری طولانی مدت تغذیه پودر و یکنواختی لایه روکش را تضمین می کند.

8. فشار گاز محافظ را می توان در طول فرآیند تنظیم کرد: نیتروژن یا آرگون به طور کلی به عنوان گاز محافظ استفاده می شود که عمدتاً برای تغذیه پودر و تشکیل منطقه حفاظتی در اطراف حوضچه روکش لیزری برای کاهش اکسیداسیون استفاده می شود.