هر روش برش حرارتی، به جز در موارد نادری که می تواند از لبه تخته شروع شود، معمولاً باید یک سوراخ کوچک در تخته ایجاد کند.دستگاه مرکب مهر زنی لیزری اولیه این است که ابتدا سوراخی را سوراخ می کند و سپس از لیزر برای برش از سوراخ استفاده می کند.با بهبود مستمر قدرت لیزر و بلوغ تدریجی فناوری، سوراخ کردن مستقیم لیزر به جریان اصلی تبدیل شده است.بنابراین حفاری دستگاه برش لیزر چیست؟
(1) سوراخ شدن انفجار: مواد توسط یک لیزر پیوسته تابش می شود تا یک گودال در مرکز ایجاد شود، و سپس مواد مذاب به سرعت توسط جریان اکسیژن کواکسیال پرتو لیزر حذف می شود تا یک سوراخ ایجاد شود.به طور کلی، اندازه سوراخ نصف ضخامت ضخامت صفحه و قطر متوسط صفحه سوراخ شده انفجار است، بنابراین ضخامت صفحه بزرگتر از قطر سوراخ انفجار است، گرد نیست، که برای قطعات مناسب نیست. با نیازهای بالاتر (مانند لوله های شکاف صفحه روغن)، فقط می توان برای زباله استفاده کرد.علاوه بر این، از آنجایی که فشار اکسیژن سوراخ با فشار برش برابر است، پاشش نیز بزرگتر است.
(2) سوراخ شدن پالس: قدرت پیک لیزر پالس برای ذوب یا تبخیر مقدار کمی از مواد استفاده می شود و هوا یا نیتروژن معمولاً به عنوان گاز کمکی به دلیل اکسیداسیون گرمازا، کاهش انبساط سوراخ و فشار گاز کمتر از فشار اکسیژن در هنگام برش استفاده می شود. .هر پالس لیزر تنها یک جت کوچک از ذرات تولید می کند که به تدریج نفوذ می کند، بنابراین چند ثانیه طول می کشد تا صفحه سوراخ شود.پس از تکمیل سوراخ، گاز کمکی با اکسیژن برای برش جایگزین می شود.کیفیت سوراخ بهتر از سوراخ انفجاری با قطر کمتر است.لیزر مورد استفاده برای این منظور نه تنها باید قدرت خروجی بالایی داشته باشد.مهمتر از همه، ویژگی های فضایی و زمانی پرتو، بنابراین لیزر CO2 جریان متقاطع عمومی نمی تواند الزامات برش لیزر را برآورده کند.
در مورد سوراخکاری پالس، برای به دست آوردن برش های با کیفیت بالا، باید به فناوری انتقال از سوراخ کاری پالس در زمانی که قطعه کار ثابت است به برش مداوم با سرعت ثابت توجه شود.در تئوری، شرایط برش بخش شتاب مانند فاصله کانونی، موقعیت نازل، فشار گاز و ... معمولا قابل تغییر است، اما در عمل به دلیل زمان کم، تغییر شرایط فوق غیرممکن است.در تولید صنعتی، تغییر میانگین توان لیزر، یعنی تغییر عرض پالس، واقع بینانه تر است.فرکانس پالس را تغییر دهید.عرض و فرکانس پالس همزمان تغییر می کند.