رسوب لیزرجوشیک فرآیند پیچیده است که قبل از روشن کردن لیزر نیاز به آمادگی زیادی دارد.
در اینجا برخی از مراحل کلیدی در این فرآیند وجود دارد.
مرحله 1 ️ آماده سازی سطح
این پوشش ها معمولاً روغن هایی هستند که برای جلوگیری از زنگ، پوشش فلزی یا اکسید (در مورد آلومینیوم) استفاده می شوند.
شما باید ترکیبات و ناخالصی های ناخواسته را از فلز حذف کنید و سطح را خشن کنید - یک سطح خشن تر منجر به چسبندگی بهتر فلز در هنگام جوش می شود.تپه ها و حفره های کوچک روی سطح، نقاط لنگر گذاری عالی را برای فلز پرکننده ذوب شده فراهم می کند.
مرحله 2 ️ تحویل فلز پرکننده
فلز پرکننده، معمولاً یک پودر فلزی نازک، از یک نوزل هوا با یک گاز بی اثر (نیترژن یا آرگون) جریان می یابد.جوش هاپاک و خالي از خاشاک
ساخت پودرهای فلزی خوب و سازگار یک فرآیند گران قیمت است. ایجاد پودر فلزی به طور معمول به تلاش بیشتری نسبت به خود جوش رساندن لیزر نیاز دارد.
بنابراین، بسیاری ازلیزردستگاه های رسوب کننده به جای آن از سیم های فلزی نازک استفاده می کنند. سیم می تواند به صورت دستی یا خودکار از طریق یک موتور و سیستم رولر در نزدیکی سر لیزر تغذیه شود.
لازم به ذکر است که زمانی کهجوش، فلز پرکننده می تواند همان قطعه کار باشد، در حالی که پوشش سطحی می تواند متفاوت باشد.
مرحله 3گرمایش لیزری محلی
یک سیستم CNC دقیق یک پرتو لیزر با قدرت بالا را به محل مورد نظر هدایت می کند.لیزرسطح قطعه کار و فلز پرکننده ورودی را در کمتر از یک ثانیه ذوب می کند.
درپرتوی لیزرمقدار مشخصی از انرژی را به قطعه کار وارد می کند و منطقه سپرده گذاری انرژی توسط قدرت منبع لیزر و قطر نقطه کنترل می شود.نقطه لیزرقطر اندازه نقطه تماس بینليزر و قطعه کار
اندازه نقطه بزرگتر به این معنی است که انرژی بیشتر پخش می شود و هرچه زمان بیشتری برای ذوب شدن سطح طول می کشد. قطر نقطه کوچکتر به این معنی است که تمامانرژی لیزردر یک نقطه کوچک متمرکز شده و زمان ذوب شدن را کاهش می دهد.
اندازه نقطه کوچکتر به معنای دقت بیشتر و سریعترزمان جوشهمچنین باعث به حداقل رساندن تغییر شکل مواد می شود زیرا گرما در یک نقطه متمرکز می شود و هیچ گرما اضافی به محیط اطراف تابش نمی یابد.
مرحله 4لایه بندیو گذرگاه های چندگانه
فلز لیزر(LMD) نیستمحدود به جوشپس از عبور اولیه لیزر، سر لیزر از یک دور دیگر عبور می کند و یک لایه جدید از مواد را در بالای لایه اول قرار می دهد.این فرآیند را تکرار کنید تا به ارتفاع مورد نظر برسید.
برای تولید افزودنی، لایه ها ادامه می یابند تا قطعه کامل ساخته شود. در مقابل،جوشفقط به یک یا دو لایه نیاز دارد.
ضخامت لایه و تعداد لایه ها به کنترل مقدار فلز سپرده شده کمک می کند.
مرحله 5 ️ خنک شدن و جامد شدن
از آنجا که گرما محلی است، منطقه جوش نیز نسبتا سریع خنک می شود، تقریبا بلافاصله پس ازليزر جايگاه رو ترک ميکنه.
فرآیند LMD شامل ذخیره انرژی به طور مستقیم در یک نقطه کوچک در قطعه کار است. نقاط تماس کوچکتر به این معنی است که انرژی به طور کارآمدتر استفاده می شود، بنابراینلیزرميتونه سريعتر حرکت کنه.
سریعترروش لیزرانرژی و گرما کمتر در قطعه کار ذخیره می شود. گرما کمتر ذخیره شده به معنای خنک شدن سریعتر است. خنک شدن سریع باعث تاثیر جانبی اضافی میکروسروکتور بهتر می شود.
7 مزیت جوش رسوب لیزری
فلز لیزرجمع آوری مواد شیمیایی (LMD) مجموعه ای از تحقیقات سالها در زمینه فناوری تولید افزودنی است.هر جنبه ای از رسوب فلز با لیزر با یک هدف در ذهن طراحی شده است.
در اینجا برخی از بزرگترین مزایای لیزر سپرده گذاریجوشبه فرآیندهای تولید مدرن می آورد.
1.زمان جوش سریعتر
لیزر قدرتمند قطعه را به سرعت ذوب می کند، و کنترل کننده CNC سر لیزر را به سرعت از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل می کند، که منجر به زمان جوش بسیار سریع می شود.
تغذیه خودکار میز باعث می شود تا جوش مداوم بدون توقف در طول فرآیند انجام شود. جوش کنترل شده توسط کامپیوتر همچنین خطاها را به حداقل می رساند و زمان بیشتری را در طبقه تولید صرفه جویی می کند.
مدیریت و بهینه سازی پارامترهای مختلف رسوب فلز لیزر فرآیند باعث بهبود بهره وری جوش و کاهش زمان تولید می شود.
2دقت و کنترل بیشتر
تقریباً همه دستگاه های سنگ زنی لیزری فلز به جز چند مدل دستی ، خودکار و کنترل شده توسط کامپیوتر هستند. دقت و کنترل بالا باعث می شود جوش پیچیده تر در سرعت های بالاتر انجام شود.
تعداد کمی از جوشگران با تجربه می توانند با دقت و دقت جوش های خودکار مطابقت داشته باشند.جوشکاری لیزرماشين ها
3. جوش هاي با کيفيت بالاتر
ذرات پودر نازک مواد پرکننده شکاف ها را به طور کارآمدتر پر می کنند و در نتیجه جوش قوی تر می شود.مقدار فلزي که جمع شده دقیقاً همان مقدار مورد نياز است، به این معنی است که استخر ذوب شده در طول فرآیند ثابت باقی می ماند.
علاوه بر این، جت های داخلی برای جلوگیری از تشکیل slag و اکسیداسیون فلز و برای منفجر کردن قطعات کوچک فلز تبخیر شده استفاده می شوند.
4. انحراف صفر از منبع گرما
سنتيجوشفرآیندها مقدار زیادی از گرما ناخواسته را به مواد پایه وارد می کنند. مقدار کمی از گرما به مفصل جوش منتقل می شود و بقیه به محیط اطراف نفوذ می کند.باعث تغییر شکل فلز (warp) می شود.
لیزررسوب فلز یک فرآیند بسیار دقیق است که در آنپرتوی لیزراین فرآیند آنقدر کارآمد است که اغلب برای جوش های سطح کامل استفاده می شود زیرا نیازی به نگرانی در مورد تحریف مواد وجود ندارد.
سطحجوشفرآیند پوشش یک ماده با یک ماده دیگر (یا مواد) برای بهبود پایان سطح و مقاومت در برابر لباس است.
5سازگاری گسترده تر مواد
جوشکاریاین فرآیند سنتی برای مواد معمولی مانند آهن، مس، فولاد ضد زنگ و حتی آلیاژ های آلومینیوم مناسب است.اما موارد خاصی وجود دارد که باید با آنها مقابله کنیم که شامل فلزات سخت مانند ولفستم است، فلزات فرار مانند منیزیم و فلزات نرم مانند طلا.
فلز لیزرLMD می تواند انواع مختلفی از فلزات، آلیاژ ها و حتی برخی از سرامیک ها را پشتیبانی کند.
آلیاژ نیکل
کربید ولترفستم
آلیاژ منیزیم
آهن ریخته
آلیاژ آلومینیوم
آلیاژ مبتنی بر کوبالت
آلیاژ تیتانیم
مس
فولاد
و غیره
6کاهش اتلاف مواد
جوش با لیزربه حداقل رساندن ضایعات مواد. پودر فلزی با سرعت تغذیه کنترل شده به قطعه کار وارد می شود تا از جمع آوری بیش از حد / کمتر جلوگیری شود. بر خلاف سنتیجوشکه از یک میله پرکننده استفاده می کند، جوش رسوب لیزر از سیم مستمر و ذرات پودر استفاده می کند.
فقط مقدار مورد نیاز پرکننده را استفاده کنید و بقیه را برای جوش بعدی ذخیره کنید.
7. کار پس از پردازش را کاهش دهید
از آنجایی که رسوب فلز با لیزر باعث تولید جوش های تمیزتر می شود، اغلب شما حتی نیازی به انجام هرگونه پردازش بعدی ندارید. نیازی به برش سیم قطعه کار نیست،یا تغییر شکل را در هنگام جوش درست کنید.
کاهش پس از پردازش می تواند زمان زیادی را در طبقه تولید صرفه جویی کند و بهره وری را به طور قابل توجهی افزایش دهد.