جوشکارییک تکنیک گسترده برای پیوستن انواع مختلفی از مواد است. این فناوری انواع زیادی از جمله شعاع الکترون، لیزر، قوس و جوش گاز را پوشش می دهد. علاوه بر این انواع، جوش ترکیبیجوشکاری لیزرتوسعه داده شده است، که مزایایجوش لیزر و جوش قوس
این پست وبلاگ در مورد هیبریدجوشکاری لیزرو کاربردهای آن. شما همچنین در مورد تفاوت های بین جوش لیزر هیبریدی و تکنیک های جوش سنتی یاد خواهید گرفت. پس بیایید شروع کنیم.
هیبرید چیست؟جوشکاری لیزر?
هیبریدیجوشکاری لیزرنوع منحصر به فردی از جوش است که از هر دو استفاده می کندجوش لیزر و قوسدر ابتدا،ماشین لیزراین اتاق بخار یک پرتو لیزری با شدت بالا را تولید می کند. هنگامی که پرتو لیزر به سطح قطعه کار برخورد می کند، مواد را تبخیر می کند و حفره بخاری ایجاد می کند. اتاق بخار به عنوان حفره کلید نامیده می شود.باعث نفوذ عمیق جوش می شه.
تراکم جریان انرژی قوسجوشجوش قوس حرارتی اضافی و مواد پرکننده ای را برای بهبود کیفیت جوش فراهم می کند. بر اساس ResearchGate ، جوش قوس به عنوان یک منبع حرارتی کمکی در ترکیبی عمل می کندجوش ليزري
جوش دادن با لیزر و قوستقویت منطقه جوش و تسهیل روند جوش.جوشکاری لیزربا استفاده از روش های tradicional arc welding به جوش دهندگان کمک می کند تا از محدودیت های هر فناوری عبور کنند. علاوه بر این، سرعت جوش بهتر از سایر فن آوری های جوش را فراهم می کند.
انواع هیبریدجوش با لیزر
انواع مختلفی از ترکیبی وجود داردجوشکاری لیزر، بسته به قوسجوشکاری که از آن استفاده می کنیدانواع رایج جوش لیزر هیبریدی عبارتند از:
1.جوشکاری لیزر-MIG
طبق گزارش ScienceDirect،جوشکاری لیزرترکیب کننده هاجوشکاری لیزربا تکنولوژی جوش گاز غیرفعال فلزی (MIG) یک پرتو لیزر با انرژی بالا یک منبع گرما ایجاد می کند که به ایجاد جوش های عمیق کمک می کند.
جوش MIG یک نوع قوس فلزی گاز استجوش(GMAW) که همزمان یک قوس بین قطعه کار و الکترود سیم تولید می کند.جوشهمچنین انتشار گاز محافظ به محافظت از جوش از آلودگی های احتمالی کمک می کند.
2جوش قوس پلازمی لیزر
این هیبریدجوشکاری لیزرشامل ادغام قوس پلاسما و جوش لیزر است. قوس های پلاسما از گاز یونیزه شده برای ایجاد یک قوس جوش با انرژی بالا استفاده می کنند. پلاسمای با انرژی بالا قطعه کار را گرم می کند.اجازه می دهد تا پرتو لیزر به مواد نفوذ کند.
قوس پلاسما در این جوش ترکیبی اجازه می دهد تا کنترل بهتر ورودی حرارت و بهبود ثبات حوضچه جوش.جوشورق های نازک و مواد متفاوت که نیاز به ورودی گرمای کنترل شده دارند.
3.جوشکاری لیزری MAG
این تکنولوژی شاملجوشکاری لیزرو جوش گاز فعال فلزی (MAG). مثل MIGجوش، از سیم و قطعه کار برای ایجاد یک قوس استفاده می کند.جوشکاری MAGشامل گاز محافظ فعال است.
با توجه به TWI، MAG از ترکیبی از کربن، اکسیژن و آرگون استفاده می کند. استفاده از یک گاز محافظ فعال کمک می کند تا اکسید ها را در طولجوشو در نتیجه از آلودگی جلوگیری می کند.جوش با لیزرتولید یک پرتو لیزر شدید برای تولید انرژی ورودی بالا، که منجر به جوش عمیق می شود. ترکیب لیزر و MAG امکان نفوذ عمیق و کارآمد را فراهم می کند.جوشبا حداقل ورودی گرما
4.جوش لیزر TIG
این جوش ترکیبی از تکنولوژی جوش گاز بی اثر ولتفستم (TIG) وجوشکاری لیزربر اساس ویکی پدیا ، جوش TIG از الکترود های ولتفستم استفاده می کند. فرآیند جوش و جوش ولتفستم را مصرف نمی کند. در عوض ، مواد پرکننده برای تکمیل جوش استفاده می شود.
گاز محافظ بی عمل از بخیه جوش از آلودگی و اکسیداسیون محافظت می کند. به طور کلی، هلیوم یا آرگون به عنوان گاز بی اثر استفاده می شود. ترکیب لیزر و TIG می تواند به شما کمک کند تا افزایشجوشسرعت و افزایش بهره وری. این جوش ترکیبی همچنین کیفیت مفصل را بهبود می بخشد و آن را برای صنایع که به جوش های پیشرفته نیاز دارند مناسب می کند.
مزیت های فرآیندجوشکاری لیزر هیبریدی
هیبریدیجوشاین فرآیند سودمند است که از ویژگی های جوش قوس و لیزر استفاده می کند. همچنین به شما امکان می دهد محدودیت های هر دو نوع جوش را غلبه کنید و به بهبود محصول نهایی کمک کنید.در اینجا برخی از مزایایجوشکاری لیزر هیبریدی:
1. افزایشسرعت جوش
جوش ترکیبی مزایایجوشکاری لیزرو روش های جوشکاری سنتی و افزایش سرعت جوشکاری. دستگاه لیزر یک پرتو لیزر پر انرژی و شدید را به عنوان یک منبع گرما تولید می کند تا مواد را بلافاصله تبخیر کند.جوش قوس نیاز به ورودی حرارت اضافی دارد، که باعث افزایش سرعت ذوب و رسوب می شود.
فرآیند ترکیبی جوش های سریعتر و قوی تری را تولید می کند. این باعث افزایش بهره وری کلی فرآیند جوش می شود و آن را به یک فرآیند کارآمد برای تولید حجم بالا تبدیل می کند.
2. تحمّل رو بهبود ببخشد
شکاف مفصل یک جنبه مهم از فرآیند جوش است و بر کیفیت مفصل جوش تاثیر می گذارد. شکاف مفصل اغلب جوش ها را خراب می کند و منجر به نقص و شکست مفصل می شود.
استفاده ازجوشکاری ترکیبیمی تواند تحمل شکاف های مفصل را بهبود بخشد. ورودی حرارتی پرتو لیزر در ترکیب با حرارت جوش قوس از انحراف در پیکربندی مفصل در طول فرآیند جوش جلوگیری می کند.
جوش هايبريدي به شما يه جوش بهتر ميده 2 تا 3 برابر مقاوم تر ازجوشکاری لیزرتحمل های بهبود یافته از جوش قوس لیزر هیبریدی باعث به حداقل رساندن انحراف پس از جوش می شود و آن را به یک انتخاب متنوع برای صنایع که نیاز به دقت بیشتر دارند، تبدیل می کند.
3. عمق نفوذ تک گذر را افزایش دهید
هیبریدیجوش قوس لیزریانرژی شدید و متمرکز تولید شده توسط پرتو لیزر به نفوذ عمیق در مواد کمک می کند.
درپرتوی لیزر، همراه با جوش قوس، اجازه نفوذ عمیق تر به مفصل. انرژی بالا هر دوجوشاین ویژگی برای صنایع مورد نیاز است که شامل جوش مواد ضخیم تر است.همچنین به تقویت جوش کمک می کند، باعث می شود که آن را با دوام تر و مقاومت در برابر استرس.
4.بهبود جوشکیفیت
کیفیت جوش برای هر صنعت بسیار مهم است. همچنین نیاز به تولید محصولات با دوام وجود دارد.ایجاد جوش های با کیفیت بالا به دلیل پیچیدگی و نقص های احتمالی فرآیند جوش یک کار دشوار است.
جوش لیزر هیبریدی یک راه مناسب برای بهبود کیفیت جوش ارائه می دهد.جوش با لیزربه شما کنترل دقیق بر روی فرآیند جوش می دهد. این به شما یک حلقه جوش باریک می دهد، به شما اجازه می دهد تا تحریف را به حداقل برسانید.جوش لیزر و قوساین فناوری خطر سوراخ شدن و تغییر شکل در بخیه جوش را کاهش می دهد.