این به خوبی شناخته شده است که محصولات هوافضا نیاز به فضای بسیار سخت دارند. مانند بسیاری از صنایع، روند الکترونیک محصولات هوافضا نیز جهت توسعه آینده است.که نیاز به طراحی محصولات الکترونیکی را در فضاهای کوچکتر انجام می دهددر عین حال، تراکم جوانه های جوش در محصولات الکترونیکی نیز بیشتر و بیشتر می شود. علاوه بر این، محصولات مانند تجهیزات نظامی، هواپیما،و فضاپیما باید قادر به تحمل سخت ترین شرایط زیست محیطی باشند.، و کیفیت محصول باید با بالاترین استانداردهای مهندسی مطابقت داشته باشد و مستلزم استفاده از بالاترین سطح از اجزای حفاظت از ایمنی و اجزای الکترونیکی باشد.جوشفرآیندها دیگر نمی توانند به الزامات پاسخ دهند و یک فرآیند جدیدجوشیک فرآیند که بتواند با فضاهای کوچکتر سازگار شود مورد نیاز است.
کنترل پرواز با دقت بالا در سیستم های ارتباطی، ناوبری، ضبط و ایمنی فضاپیمای فضایی یک ملاحظه اصلی است،و تجهیزات الکترونیکی بیشتر و بیشتر به محیط کابین اضافه می شود، مانند سیستم های فشار و HVAC، سرگرمی، و سیستم های خدمات غذایی، این تجهیزات نیاز به حفظ عملکرد پایدار و قابل اعتماد برای دهه ها،و فرآیندهای جوش پیشرفته با الزامات بالاتر دقیقا همان چیزی است که لیزرها می توانند به دست آورند.
پس چگونه به طور موثر فرآیند جوش دادن لیزر را اعمال کنیم؟
برای استفادهلیزرتکنولوژی جوش در جوش خودکار، ما باید سه مورد زیر را آماده کنیم
1. اصول گرم کردن لیزر رو درک کنید
2. درک دانش مربوط بهجوش
3. درک ادغام و کنترل اتوماسیون
آهن های آهنگر سنتی ولیزرجوشاندن اصول انتقال گرما متفاوتی دارند. آهن جوشاندن گرما را از طریق هدایت منتقل می کند، اما لیزر با تابش بر روی سطح شی گرما تولید می کند.
آهن جوشجوشاز طریق تبدیل گرما الکتریکی، نوک آهن جوش گرم می شود، و سپس از طریق تماس بین نوک آهن جوش و شیء مورد جوش،گرما به جسم منتقل می شودجوشیده، و جوش داده می شود تا یک لایه آلیاژ ایجاد کند.
جوش با لیزرجوش بدون تماس است. از لیزر به عنوان منبع گرما استفاده می کند،از جهت گیری عالی و تراکم قدرت بالا پرتوی لیزر برای تمرکز پرتوی لیزر بر روی یک منطقه کوچک از طریق سیستم نوری استفاده می کند، و استفاده می کندپرتوی لیزربرای روشن کردن مستقیمجوشقطعات (پیوند قطعات و جوش) انرژی نور را جذب می کنند و آن را به انرژی حرارتی تبدیل می کنند.جوشدرجه حرارت، که باعث می شود جوش به ذوب و نفوذ.لیزربرای رسیدن به هدف اتصال الکتریکی، در صورت توقف گرم شدن، قسمت جوش به سرعت خنک می شود و جوش به شکل یک لایه آلیاژ جامد می شود.
منبع نوری جوش لیزر از دیودهای نیمه هادی استفاده می کند که می توانند با دقت بر روی مفصل جوش از طریق یک سیستم نوری متمرکز شوند.ما می توانیم به طور دقیق کنترل و بهینه سازی انرژی مورد نیاز برایجوشپس از آن که خروجی لیزر از ژنراتور لیزر توسط سیستم نوری شکل داده و متمرکز می شود، تراکم انرژی خروجی بالا و کارایی انتقال گرما بالا است.پُر می تواند پِست پُر یا سیم قلع باشد.، که به ویژه برای جوشاندن مفاصل جوش یا مفاصل جوش کوچک در فضاهای کوچک مناسب است.
مزاياي تکنولوژي جوشيدن با ليزر چيست؟
1.جوش با لیزرتنها قسمت های اتصال را به صورت محلی گرم می کند و هیچ تأثیر حرارتی بر بدن قطعات ندارد.
2سرعت گرم کردن و سرعت خنک کردن سریع است، ساختار مشترک خوب است و قابلیت اطمینان بالا است.
3پردازش بدون تماس، هیچ استرس ناشی از جوش سنتی و هیچ برق ثابت وجود ندارد.
4پارامترهای فرآیند مختلف می تواند با توجه به نوع جوانه های جوش برای به دست آوردن سازگار تنظیم شود.جوشکیفیت.
5دقت پردازش لیزر بالا است،لیزرنقطه می تواند به سطح میکران برسد، زمان پردازش/قدرت توسط برنامه کنترل می شود،و دقت پردازش بسیار بالاتر از آهن جوش الکتریکی سنتی جوش و جوش گرم بار است.
6. کوچيکلیزربراق جایگزین نوک آهن جوش می شود و همچنین می تواند در یک فضای کوچک کار کند.